近日，威夏科技自主研发的一次性微波消融针针尖锋利度检测设备正式推向市场。该设备的成功面市，填补了行业内针对此类微创器械锋利度检测的自动化、高精度设备空白，将为一次性微波消融针生产企业提供高效、精准的质量检测解决方案，助力行业质量管控水平全面升级。

行业痛点催生技术突破

随着微创介入治疗在肝癌、肺癌等实体肿瘤治疗中的应用日益广泛，一次性微波消融针作为核心器械，其针尖锋利度直接影响穿刺效率、组织损伤程度及手术安全性。然而，长期以来，行业内针对针尖锋利度的检测多依赖人工手感或半自动化设备，存在检测精度不稳定、效率低下、数据难以追溯等痛点——人工检测误差可达15%以上，且无法满足规模化生产的批量检测需求，成为制约行业高质量发展的关键瓶颈。

设备优势：精准、高效、智能

威夏科技研发的这款检测设备，融合了高精度力传感技术、自动化控制算法及智能数据分析系统，具备三大核心优势：

1. 检测精度高：采用进口微型力传感器，可实现0.01N级别的力值采集，检测误差控制在±0.5%以内，完全符合医疗器械行业相关检测标准；

2. 自动化程度强：支持批量样品自动上料、定位、穿刺检测及下料，单样品检测时间缩短至30秒以内，效率较传统方法提升3倍以上；

3. 数据可追溯：设备内置智能数据管理模块，可实时生成检测报告，并支持与企业ERP、MES系统对接，实现从原材料到成品的全流程质量数据追溯。

此外，设备针对一次性微波消融针针尖细小、材质特殊（如钛合金、不锈钢）的特点，优化了穿刺夹具与检测路径设计，避免了检测过程中对针尖的二次损伤，确保检测结果真实反映产品实际性能。

研发背后：聚焦临床需求，攻克技术难关

“我们的研发团队深入走访了10余家一次性微波消融针生产企业及临床机构，明确了‘精准、高效、适配性强’的核心需求。”威夏科技研发负责人介绍，研发过程中，团队重点攻克了微小力值精准采集、非接触式针尖定位校准两大技术难题——通过采用差分信号处理技术过滤环境干扰，实现了微小穿刺力的稳定捕捉；结合机器视觉算法，完成了针尖的毫米级精准定位，确保检测路径与实际临床穿刺场景高度一致。

目前，该设备已通过多家行业内企业的试用验证，检测结果与人工检测的一致性达99%以上，且有效降低了企业的检测成本与人力投入。

赋能行业：从质量管控到安全保障

威夏科技市场负责人表示：“一次性微波消融针的质量安全直接关系到患者的生命健康。这款设备的推出，不仅帮助企业提升了产品质量管控效率，更能从源头减少因针尖锋利度不达标导致的手术风险。未来，威夏科技将继续聚焦微创医疗设备领域的检测需求，推出更多智能化、定制化的检测解决方案，助力行业向‘高质量、高安全’方向发展。”

业内专家认为，威夏科技这款检测设备的面市，将推动一次性微波消融针行业的质量标准进一步规范化，加速行业淘汰落后检测手段，为微创医疗技术的普及与进步提供坚实的质量支撑。

据悉，该设备已开放批量订购通道，威夏科技将为合作企业提供安装调试、操作培训及售后维护等一站式服务，助力企业快速实现质量管控升级。